對焊接螺釘表面發紅原因的分析和應對措施,對焊接螺釘表面發紅原因的分析和應對措施有哪些

　　1.表面紅色掛灰

　　焊接螺釘表面紅色掛灰產生的原因主要是：(1)氫氧化鈉質量濃度過高，(2)氧化時間太長，(3)溶液中鐵離子質量濃度高，使氧化膜生成速度過快，氫氧化鐵的形成速度跟著加快，導致過多氫氧化鐵沉積于工件上。解決措施：(1)生產此類零件時，將氫氧化鈉質量濃度控制在580～6lOg／L。(2)溫度控制在136—139℃。(3)如氫氧化鈉質量濃度過高，槽液參數無法及時調整，應生產5min左右，取出工件，清洗后繼續氧化，反復2—3次，保證氫氧化鐵能及時洗凈而不附著于工件上。(4)溶液中補充少量水，靜置30～40rain，使氫氧化鐵沉淀。

　　2.氧化膜呈紅色并且其中帶有彩色

　　主要是因為氧化膜過薄而發生的干涉色。其主要原因為，首先該零件材料多為合金類，鐵難以溶解而使反應發生，同時該類零件均經過磨光處理，工件表面有冷作硬化層，表面無法活化，晶核很難形成。例如在氫氧化鈉6109／L、亞硝酸鈉1739／L、溫度137℃時，螺檢均能正常生產，但放入合金鋼零件時。氧化20rain，反應停止，取出工件洗凈脫脂后反復氧化需2—3h，才能生成完整的氧化膜，每次取出，紅色能明顯看到減少l當把溫度提至14l℃時，放入另一批同類零件時，15min即合格。原因就是需要提高溫度以保證氧化反應速度。生產此類零件時，反應溫度需要在140～145℃，氫氧化鈉在6109／L以上，同時酸洗時間應在3nliII以上。也需要操作者要學會判斷發紅零件的類型。

　　3.由于零件折疊產生的發紅

　　解決措施為：(1)減少零件的裝載量，(2)平板件及較大零件因工裝設備的原因無法消除折疊印，在生產時，需氧化lmain左右取出洗凈后放入甩干桶內甩開后再重新氧化以消除折疊印。

　　4.局部發花導致放置后而產生的發紅

　　主要通過加強前處理脫脂即可解決。