冷鐓工藝都有什么特性

冷鐓工藝：
（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
（2）必須選優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。
（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。
（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。
（5）有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
（6）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。
現代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機。

冷鐓工藝的特點及適用范圍；簡述后張法的施工工藝及適用范圍

冷鐓緊固件冷鐓工藝關于大批量消費的汽車緊固件、摩托車、自行車、家電上的異形的自動化消費是必不可少的制造辦法，同切削加工能工相比，金屬纖維(金屬流線)沿產品外形呈連續狀，晶粒無斷開，因此進步了產品強度，特別是機械性，且儉省了原資料。隨著環保呼聲的日益高漲，冷鐓緊固件也越業越注重環境問題。因而，作為無切削成形的冷鐓技術越來越追求高強度、高附加值。
　　1、拘謹沖壓 冷鐓加工外形與內孔邊緣間間隔小于板厚的沖孔，內徑大于二分之一外徑，高度是內徑的1.5倍以上的沖孔，用冷鐓加工效果較好。由于外形與內孔邊緣間間隔較近，沖壓沖針的力會影響外形，使外形的尺寸也產生變化。為了避免外形尺寸產生變化，必需使這局部外形處于拘謹狀態。由于拘謹力的作用，沖壓局部處于壓應力狀態，在這種沖裁壓應力的狀態下，取恰當的間隙就能得到全是光亮帶的沖壓效果。
　　2、切擠成形 通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，冷鐓成形工藝比漲形工藝有更多的優點。在冷鐓成形之前，毛坯必需停止整形，經過整形可得到契合工藝請求的毛坯。毛坯尺寸大小必需加以注重，擠前的毛坯外形要依據零件的狀況肯定，采用有利于資料活動的毛坯外形。若毛坯尺寸太大，即切擠余量太大，需求的切擠力就較大，容易形成切擠模具壽命降低，模具不測損壞的可能性加大，并且耗費原資料；切擠余量太小，切擠后零件容易掉角，外形不完好，得不到稱心的外觀質量。 模具構造重點在切擠膜的設計、加工方面，刃口工作尺寸控制在中下限，切擠模的角度要適宜，刃口一定要經過研磨、拋光，粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm，具有高壽命。
　　3、拉深與鍛壓成形 用冷擠壓成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯狀異形件合二為一，以板材為素材，應用拉深和緊縮的復合成形辦法而成形的緊固件，其成形特性是頭部凸起的成形及壁厚增加。
　　 4、部分成形 鐓壓成形有兩個概念，一是全體鐓壓，即對全體產品的端面都有作用力；二是部分鐓壓，即只在必要的局部有作用壓力。全體成形，由于加工面積大，成形載荷高，需求大噸位的沖壓機，關于部分成形，可用較低的載荷得到必要的板厚變化，在孔、槽的成形中應用非常普遍。 ①臺階零件 以接頭為例來闡明成形的要點和應用，工程設計：按設計圖車加工——退火——磷皂化——擠壓(半密閉擠壓而成形臺階)。 ②微細部分成形 出于鎖緊和排屑的需求，對一些緊定螺釘有1~3條刮屑槽加工，冷鐓緊固件可采用冷鐓加工工藝，具有代表性的是汽車組合螺栓刮屑槽的冷鐓加工成形。